在线氯离子检测仪在电厂脱硫浆液监测中的应用

在电厂脱硫系统中，浆液内氯离子（Cl⁻）的累积是影响设备寿命和脱硫效率的关键因素。上海玄天环保科技有限公司CT-7600型在线氯离子检测仪通过实时监测氯离子Cl⁻浓度，可有效优化脱硫工艺控制，减少设备腐蚀和结垢风险，成为脱硫系系统重要的监测设备。以下从技术特性、应用价值及典型方案展开说明：

一、脱硫浆液特性与监测挑战

脱硫浆液由石灰石浆液与烟气中的SO₂反应生成，Cl⁻主要来源于燃煤中的氯化物及工艺补水。其特点包括：

1. 高Cl⁻浓度：浆液中Cl⁻浓度通常达数万mg/L；

2. 强腐蚀性：酸性环境（pH4-6）与Cl⁻协同作用，加速金属设备点蚀；

3. 复杂成分：含高浓度SO₄²⁻、Ca²⁺、Mg²⁺等离子，易干扰检测准确性；

4. 悬浮物多：石膏晶体、飞灰等颗粒物易堵塞传感器。

二、技术方案与适配性

CT-7600型在线氯离子检测仪可针对上述工况设计，技术方案包括：

采用离子选择电极法（ISE）测量电厂脱硫浆液中氯离子含量，包含下面3点：

1. 测量原理：通过氯离子选择性电极与参比电极的电位差，结合能斯特方程计算氯离子浓度；

2. 电极膜：采用单晶膜结构，确保了电极在选择性和稳定性方面的优化表现；

3. 优势：量程宽（具备测量0-35000mg/L氯离子能力），响应快（＜2分钟），支持高温（0-80℃）和酸性环境。

三、电厂脱硫场景的关键应用

1. 设备腐蚀防控
   

   吸收塔、浆液管道等金属部件的腐蚀风险与 Cl⁻浓度直接相关。在线监测可实时预警 Cl⁻超标（如＞20000mg/L），联动调整工艺参数（如加大废水排放量），避免点蚀和应力腐蚀。某 600MW 机组应用后，设备检修周期从 6 个月延长至 1 年，年节约维护成本超 80 万元。

2. 脱硫效率优化
   Cl⁻浓度过高会抑制石灰石溶解，降低 SO₂吸收效率。通过在线监测，可动态调控石灰石浆液添加量，确保 pH 值稳定在 5.2-5.8 的最佳区间。例如，某电厂将 Cl⁻浓度控制在15000mg/L 以下后，脱硫效率从 92% 提升至 96%，年减少 SO₂排放 1200 吨。
3. 石膏品质保障
   石膏中 Cl⁻含量需＜100mg/L才能满足建材标准。在线监测可指导石膏脱水系统运行，通过增加滤饼冲洗次数，将 Cl⁻残留量从 200mg/L降至mg/L，提升副产物附加值。
   废水处理成本控制
   结合 Cl⁻浓度数据，可精准控制废水排放量，避免过度处理。某电厂通过在线监测将废水处理量从 70m³/h 降至 45m³/h，年节省药剂费用和能耗成本超 300 万元。

四、选型与运维建议

1. 选型要点

   量程需选用高量程能测量到35000mg/L氯离子检测仪；

   支持4-20mA/RS485输出，与PLC/DCS系统集成实现自动控制。

2. 安装与维护

   安装位置：浆液循环泵出口、旋流器溢流口等Cl⁻浓度代表性区域；

   校准：每月用标准液校准，保证测量精度；

   清洗：根据浆液含固量调整清洗频率（通常每周1-2次）；

   电极寿命：8-12个月左右，需定期检查离子膜的完整性。

   
   

五、总结

上海玄天CT-7600型在线氯离子检测仪通过高量程、耐腐蚀和抗干扰设计，适配电厂脱硫浆液的复杂工况。其24h实时监测能力可显著降低设备腐蚀风险、提升脱硫效率，并减少废水处理成本，是脱硫系统智能化升级的关键设备。选型时需综合考量量程、材质及维护成本，优先选择能测量高浓度氯离子的设备，以实现长期稳定运行与经济效益。随着《火电厂石灰石 - 石膏湿法脱硫系统设计规程》对 Cl⁻控制要求的细化（DL/T 5196-2016），设备的智能化、国产化趋势将进一步加速，推动行业向绿色化、数字化转型。