脱硫废水氯离子超标治理：使用在线氯离子监测仪实现达标排放

在燃煤电厂、钢铁烧结等工业领域，脱硫废水因高含盐量（氯离子浓度常达数万mg/L）成为环保治理的难点。氯离子超标不仅导致管道设备腐蚀，更违反《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中 “废水总排放口氯离子≤200mg/L"的要求。通过上海玄天环保科技CT-7600型在线氯离子监测仪构建实时管控系统，可实现从“末端治理"到“过程控制"的转变，有效破解超标难题。

一、脱硫废水氯离子的核心来源与危害

脱硫工艺中，烟气中的HCl气体被吸收剂（如石灰石）捕获，形成以 Cl⁻为主要阴离子的高盐废水。其危害包括：

1，设备腐蚀：Cl⁻破坏金属氧化膜，导致不锈钢点蚀、碳钢均匀腐蚀，某电厂曾因氯离子超标引发脱硫塔填料支架穿孔，年维修成本增加150万元。

2，膜系统污染：反渗透（RO）膜进水Cl⁻＞500mg/L时，膜元件脱盐率下降3%~5%，寿命缩短50%。

3，环保风险：直接排放违反GB8978-1996《污水综合排放标准》，面临最高50万元罚款及停产整改。

二、在线氯离子监测仪的核心技术与适配能力

针对脱硫废水高浊度（悬浮物＞1000mg/L）、高盐（TDS＞30000mg/L）、温度波动（40~60℃）的特性，上海玄天环保科技的CT-7600型在线氯离子监测仪具备以下三大核心能力：

1，抗干扰测量技术：

采用固态离子选择电极（ISE）技术，如AgCl/Ag₂S混合晶体膜，抗S²⁻、Br⁻干扰能力提升3倍，检测下限达 0.01mg/L，上限覆盖0-35000mg/L。

内置自动温度补偿模块（精度 ±0.5℃），修正温度对电极斜率的影响，确保 60℃高温下测量误差＜±2%。

2，智能联动控制：

通过 4~20mA信号接入PLC/DCS系统，当Cl⁻浓度超过预处理单元设定阈值（如 RO 进水≤1000mg/L）时，自动触发加药泵投加阻垢剂，或开启旁路排放阀稀释。

3，数据追溯与合规性：

具备存储1年历史数据的能力，支持HJ/T212-2017协议上传环保平台，满足“环保税申报"“排污许可证年检"的数据合规性要求。

三、治理工艺与监测仪协同应用流程

以“预处理+膜浓缩+蒸发结晶"典型工艺为例，在线氯离子监测仪贯穿全流程管控：

1，中和沉淀段：

监测pH值（控制8.5~9.5）与Cl⁻浓度，指导Ca (OH)₂投加量，确保重金属离子（如 Hg²⁺、Pb²⁺）沉淀，避免后续膜系统污染。

2，RO 膜浓缩段：

实时监测RO进水Cl⁻（控制＜1500mg/L），当浓度波动超过±5% 时，自动调整高压泵频率，防止膜元件因渗透压过高导致脱盐率下降。

3，蒸发结晶段：

监测蒸发器出料Cl⁻（目标＜500mg/L），联动控制结晶器搅拌速率，提升氯化钠结晶效率，减少母液回流量30%。

四、实际案例：某300MW电厂的治理成效

该电厂原脱硫废水Cl⁻浓度达25000mg/L，采用“在线监测仪+DTRO碟管式反渗透"方案后：

浓度控制：RO产水Cl⁻稳定在150mg/L以下，达标率100%；

成本优化：阻垢剂用量减少40%，膜元件更换周期从6个月延长至16个月，年节约运维成本超100万元；

风险降低：通过超标预警系统，2024年未发生因Cl⁻过高导致的设备腐蚀停机事故。

结语

上海玄天环保CT-7600型在线氯离子监测仪是脱硫废水氯离子治理的“数字哨兵"，其价值不仅在于实时监测，更在于构建“监测-控制-优化"的闭环管理体系。通过技术创新与工艺协同，可有效破解高盐废水治理难题，助力工业企业实现环保达标与降本增效的双重目标。在“双碳"政策驱动下，该在线氯离子监测设备将成为工业水处理领域的标准配置，推动绿色制造迈向精准化、数字化新台阶。