在线氯离子分析仪在反渗透预处理中的应用介绍

1，反渗透膜的核心风险

电化学腐蚀：高浓度氯离子（＞200mg/L）会加速预处理设备（如不锈钢管道、过滤器）的点蚀，腐蚀产物（Fe³+、Ni²+）可能堵塞膜孔；

结垢协同效应：氯离子浓度升高常伴随钙镁离子浓缩，加剧碳酸盐、硫酸盐结垢风险（如 CaCO₃、BaSO₄）。

2，预处理工艺的氯离子控制目标

氯离子监测：控制进水氯离子浓度＜500mg/L（具体依膜厂商设计参数调整），避免长期高盐环境对膜结构的化学侵蚀。

作用：

监测原水及过滤后水的氯离子浓度，判断过滤器是否截留含氯污染物（如含氯清洗废水混入）；

若过滤后氯离子浓度异常升高，可能预示前端工艺（如漂白工序、含氯药剂投加过量）失控，需及时调整。

联动控制：与压差传感器联动，当氯离子浓度稳定但压差骤增时，触发过滤器反洗程序，防止悬浮物吸附氯离子形成腐蚀性微环境。

阻垢剂 / 还原剂投加优化：

氯离子浓度与水中总溶解固体（TDS）呈正相关，通过实时数据动态调整阻垢剂投加量（如水中 Cl⁻＞300 mg/L 时，阻垢剂剂量增加 10%）；

当预处理使用亚硫酸氢钠还原余氯时，根据氯离子浓度波动（Cl⁻+HSO₃⁻→反应生成 Cl⁻+SO₄²⁻），优化还原剂投加比例，避免过量投加导致膜污染。

监测意义：保安过滤器（5μm 滤芯）前的氯离子浓度若持续＞设计阈值，结合电导率、pH 数据，预判RO膜可能面临的化学腐蚀或结垢风险，提前启动预处理强化措施（如增加反洗频率、投加分散剂）。

项目背景：原水氯离子浓度500-800mg/L，RO膜频繁出现氧化损伤，年均更换成本达40万元。

解决方案：

1，在活性炭出水端安装在线氯离子分析仪（电极法），实时监测氯离子残留；

2，联动还原剂投加系统，当 Cl⁻波动超过±10%时自动调整亚硫酸氢钠剂量；

3，保安过滤前设置 Cl⁻＞600mg/L声光报警，触发预处理单元强化反洗。

实施效果：

RO 膜使用寿命从12个月延长至24个月，脱盐率稳定在99.5%以上；

还原剂投加量减少30%，年节约药剂成本20万元；

预处理系统故障停机时间下降40%，产水回收率提升至75%。

上海玄天环保CT-7600型在线氯离子分析仪在反渗透预处理中的应用，本质是通过“监测-分析-控制"的闭环管理，将氯离子浓度转化为可操作的工艺参数，实现从“事后修复"到“事前预防"的转变。随着工业水处理对膜系统可靠性要求的提升，该设备将与物联网、数字孪生技术深度融合，成为智慧水务的核心感知单元，助力企业在节水、降本、提效上实现多重价值。