食品厂安装在线氯离子测定仪的作用

一、确保食品安全与质量稳定性

1. 控制CIP清洗后氯离子含量

应用场景：

饮料灌装设备CIP清洗：清洗后若氯离子＞100mg/L，需延长冲洗时间，防止残留消毒剂混入产品。

2. 精准控制原料与工艺参数

作用：
氯离子含量直接影响食品风味、质地和保质期（如氯化钠是咸味来源，同时具有防腐作用）。

应用场景：

腌制食品（如酱菜、火腿）：在线监测腌制液中氯离子浓度（通常 10-15g/100mL），确保盐分均匀渗透，避免批次风味差异或微生物超标（如亚硝酸盐生成）。

液态调味品（酱油、醋）：控制发酵用水氯离子≤20mg/L（参考 GB5749），防止原料水高盐导致发酵异常或风味劣化。

二、预防设备腐蚀与生产事故

1. 监控水质对设备的腐蚀性

作用：
氯离子是引发不锈钢设备（如反应釜、管道）*应力腐蚀开裂的主要诱因。当水中氯离子＞200mg/L 时，不锈钢表面钝化膜被破坏，可能引发泄漏、停产等严重事故。

应用场景：

纯净水生产系统：监测 RO膜产水氯离子≤10mg/L，避免高氯水长期接触不锈钢管道导致腐蚀穿孔。

杀菌锅/蒸煮设备：实时预警循环水中氯离子浓度，防止高温环境下加速腐蚀（如氯离子＞500 mg/L时需立即换水）。

2. 延长设备使用寿命

数据支撑：
通过历史数据趋势分析（如氯离子浓度波动与设备腐蚀速率的相关性），优化设备维护周期。

三、降低生产成本与资源浪费

减少原料与水资源浪费

作用：

腌制工艺中，传统人工检测滞后（需取样送实验室），可能导致盐分添加过量或不足。在线监测可实时调整加盐量，节约盐耗。

清洗环节中，通过氯离子浓度反馈（如清洗水与排放水浓度差＜5mg/L时自动停止冲洗），减少用水量。

四、满足法规合规与溯源要求

1. 符合国家标准与认证要求

法规依据：

GB5749《生活饮用水卫生标准》要求氯离子≤250mg/L；

GB 31650《食品安全国家标准食品中兽药最大残留量》对含氯消毒剂残留有严格规定。

2. 完善 HACCP 体系关键控制点（CCP）

数据追溯：
仪器需支持至少1年的历史数据存储，并通过RS485Modbus RTU协议接入工厂自动化系统中，实现从原料到成品的全流程氯离子数据可追溯，满足食品安全审计要求。

五、提升生产智能化与管理效率

1. 自动化预警与工艺联动

功能实现：

设定氯离子报警阈值（如生产用水＞50mg/L时声光报警），并可联动阀门自动切换水源（如从地下水切至市政自来水）。

与PLC系统对接，根据氯离子浓度自动调整加药量（如软化水系统中，氯离子＞100mg/L时启动再生程序）。

2. 减少人工检测成本

效率提升：
传统实验室检测需每日取样2-4次，每次耗时1-2小时；在线监测可实时更新数据，节省人工检测时间，CT-7600型仪器尤其适合24小时连续生产的流水线。

综上所述，通过安装上海玄天CT-7600型在线氯离子测定仪，食品厂可将氯离子控制从“事后检测"转为“事前预防+实时调控"，实现安全、质量、效率的全面提升，尤其适合对水质敏感的饮料、乳制品、水产加工等企业。