在线氢氧化钠浓度计在化工厂中的应用介绍

在线氢氧化钠浓度计是化工厂中用于实时、连续监测氢氧化钠（NaOH，俗称烧碱）溶液浓度的自动化分析设备。由于氢氧化钠在化工生产中广泛用于酸碱中和、原料制备、反应调控、废水处理等环节，其浓度稳定性直接影响生产效率、产品质量及工艺安全，因此在线浓度计成为关键监测工具，具体应用如下：

一. 原料及溶液配制环节：精准控制初始浓度

化工厂常需将固态烧碱（片碱、粒碱）溶解为特定浓度的溶液（如 5%、30%），作为反应原料或辅助试剂（如化纤行业用烧碱溶液调节纤维酸碱度）。上海玄天SJT-6000A型在线氢氧化钠浓度计可实时监测溶解过程中的浓度变化，当浓度达到目标值（如工艺要求的20%）时，自动触发停止投料或补水信号，避免人工取样滞后导致的浓度超标（浪费原料）或不足（影响后续反应），确保原料浓度精准达标。

二. 反应过程调控：保障反应效率与产物纯度

在诸多化工反应中，氢氧化钠的浓度是核心工艺参数。例如：

1，中和反应：如有机酸与烧碱的中和反应（制备羧酸盐），若 NaOH 浓度过高，会导致产物过碱、杂质增加；浓度过低则反应不足，原料浪费。在线浓度计可实时反馈浓度，联动控制系统调节烧碱投加速率，维持反应体系中 NaOH 浓度稳定，保证产物纯度。

2，皂化反应：油脂与烧碱反应生成肥皂时，NaOH 浓度直接影响皂化速率和产物硬度，在线监测可避免浓度波动导致的皂基质量不均。

3，催化剂/调节剂场景：部分反应中 NaOH 作为催化剂或pH调节剂，浓度异常会破坏反应平衡（如某些聚合反应需碱性环境，浓度过高可能引发副反应），在线监测可及时预警并调整，减少不合格品产生。

三. 废水处理：精准中和，降低环保风险

化工厂废水常含酸性物质（如含硫废水、含氯废水），需投加烧碱溶液中和至排放标准（pH 6-9）。若 NaOH 浓度过高，会导致废水 pH 超标（碱性过强），需额外投加酸回调，增加成本；浓度过低则中和不足，酸性废水直接排放会污染环境。在线浓度计可实时监测投加的烧碱溶液浓度，结合废水流量数据，精准计算投加量，确保中和后废水 pH 稳定达标，同时避免药剂浪费。

四. 设备清洗与维护：保护设备，提升清洗效率

化工厂的反应釜、管道、换热器等设备易结垢（如残留有机物、盐类），常需用热烧碱溶液清洗（利用 NaOH 的强碱性溶解油脂、有机物）。清洗时，NaOH 浓度过低则清洗效果差，过高则可能腐蚀设备（尤其是铝、锌等材质）。在线浓度计可实时监控清洗液浓度，确保在 “有效清洗 - 不腐蚀设备" 的安全区间内，提升清洗效率并延长设备寿命。

五. 储罐及输送环节：防止浓度分层与泄漏风险

烧碱溶液在储罐储存或管道输送时，可能因温度变化、静置分层导致浓度不均（如底部浓度偏高）。在线浓度计可安装于储罐出口或管道中，实时监测输送过程中的浓度，若出现异常波动（如浓度骤降可能暗示清水混入或泄漏），可及时触发报警，避免不合格溶液进入下一工序。

总结：在线氢氧化钠浓度计通过实时数据反馈，替代了传统的人工取样 - 实验室检测模式（滞后、误差大），实现了 “监测 - 调控" 闭环：一方面减少因浓度波动导致的生产故障、原料浪费和环保风险；另一方面通过联动自动化系统（如 PLC）实现烧碱投加、补水的自动调节，降低人工成本，提升化工厂的连续生产稳定性与精细化管理水平。