化工厂在线氢氧化钠浓度计该如何选购呢

化工厂选购在线氢氧化钠浓度计时，需结合生产工况（如溶液温度、压力、杂质含量）、检测需求（精度、响应速度）及安全合规要求，重点关注以下核心维度，确保设备适配性与长期稳定运行：

一、优先匹配测量原理与工况特性

不同测量原理适配不同工况，需根据氢氧化钠溶液的实际状态选择，避免因原理不匹配导致检测偏差：

电磁感应法：适合含少量杂质（如盐类、悬浮颗粒）的溶液，不受颜色、浊度影响，但需注意温度对电导率的干扰，需搭配温度补偿功能，常用于烧碱生产中低浓度（20%-40%）循环液监测。

超声波法：非接触式测量，无需与溶液直接接触，适合高粘度、强腐蚀性或易结垢的高浓度（45%-50%）氢氧化钠溶液，避免电极污染或腐蚀问题，但需确保溶液中无大量气泡（气泡会影响声波传播）。

折射法：精度高，适合纯净度较高的氢氧化钠溶液，但易受溶液中杂质（如铁离子、碳酸钠）影响，需定期清洁棱镜，常用于成品烧碱储罐或精制工段检测。

二、严格核查工况适配参数

化工厂溶液常伴随高温、高压及强腐蚀性，需重点确认设备的耐受性能：

浓度量程：需覆盖实际生产中的浓度波动范围（如电解法烧碱生产中，浓度可能从30%升50%），避免量程过窄导致无法检测或过宽影响精度。

耐温耐压：氢氧化钠溶液输送常伴随高温（如蒸发浓缩工段温度可达 80-120℃）、管道压力（0.1-1MPa），需选择耐温≥150℃、耐压≥1.6MPa 的设备，且接触液材质需为哈氏合金、PTFE（聚四氟乙烯） 等耐碱材质，防止腐蚀泄漏。

抗干扰能力：若溶液中含氯根、硫酸根等杂质，需选择具备抗离子干扰功能的设备；若车间电磁环境复杂（如靠近电解槽），需确认设备具备抗电磁干扰设计，避免数据漂移。

三、聚焦核心性能指标

核心性能直接影响生产工艺控制精度，需重点关注：

检测精度与稳定性：工业级设备精度需达到 ±0.1%-±0.5%（浓度值），且长期稳定性（如 24 小时漂移量≤0.1%），避免因数据波动导致工艺误调（如烧碱中和工段浓度偏差可能引发反应失控）。

响应速度：在线监测需快速反馈浓度变化，选择响应时间≤5 秒的设备，避免滞后导致调节不及时（如离子膜烧碱生产中，浓度滞后可能影响离子膜寿命）。

校准便捷性：优先选择支持自动校准（如定时自动用标准液校准）或一键手动校准的设备，减少人工操作（化工厂车间环境复杂，频繁手动校准效率低且易出错）。

四、关注功能实用性与服务保障

功能适配：需具备自动清洗功能（如高压喷淋、超声波清洗），应对氢氧化钠溶液易结垢问题，减少人工维护频率；支持数据传输接口（如 4-20mA 模拟量、Modbus 协议），可对接化工厂 DCS 控制系统，实现浓度数据实时上传与自动调节（如联动加药泵控制浓度）；具备超标报警功能（如浓度高于 / 低于设定值时声光报警），保障生产安全。

服务与售后：选择具备化工行业服务经验的厂家，确认是否提供上门安装调试（需现场适配管道、校准浓度）、备件快速供应（如耐腐传感器、密封件）及定期维护服务，避免设备故障导致生产停机。

总结：通过以上四个方面的考虑，就能选购到适合使用化工厂使用要求的在线氢氧化钠浓度计。