荧光法溶解氧监测仪在污水厂中的应用介绍

荧光法溶解氧（DO）监测仪凭借无需极化、抗干扰强、维护量低等核心优势，已成为污水厂工艺控制与水质达标监测的关键设备。其应用深度融入污水处理的核心工艺环节，直接影响活性污泥性能、污染物去除效率及能耗控制，具体应用场景与价值有如下四点：

一、先明确：荧光法 DO 监测仪的核心优势（适配污水厂复杂环境）

与传统极谱法DO仪（需膜、电解液，易受污染、需频繁维护）相比，荧光法原理（通过荧光淬灭程度计算 DO 浓度）在污水厂高浊度、高污染物（如 H₂S、悬浮污泥）环境中更具适配性：

1，无需极化：开机即测，无需预热（极谱法需 15-30 分钟极化），适合工艺启停时的快速监测；

抗干扰强：不受水中离子、浊度、H₂S 等还原性物质影响（极谱法易被 H₂S 腐蚀电极）；

2，维护量低：无渗透膜、无电解液，仅需定期清洁荧光帽（周期 1-3 个月，极谱法需2个月换膜/电解液）；

3，稳定性高：荧光帽材质（如聚四氟乙烯）耐污水腐蚀，测量精度可达 ±0.1mg/L（0-20mg/L 量程内），支持 0-60℃温度自动补偿。

二、核心应用场景：覆盖污水厂“生化处理 - 沉淀 - 出水" 全流程

污水厂的核心工艺（如 A²/O、氧化沟、SBR）对 DO 浓度有严格要求，上海玄天LDOT-6700A型荧光法DO仪的应用直接服务于工艺优化、水质达标、节能降耗三大目标，具体场景如下：

1. 曝气池（活性污泥法核心环节）：精确控制 DO，平衡 “处理效率" 与 “能耗"

曝气池是污水厂能耗最高的环节（曝气系统占总能耗 50%-70%），且 DO 浓度直接决定活性污泥的微生物活性：

控制目标：好氧段 DO 需稳定在2-4mg/L（过高：能耗浪费 + 污泥过度氧化；过低：有机物降解不足+ 氨氮去除率下降）；

应用逻辑：

1. 荧光法 DO 仪实时监测曝气池不同区域（如进水端、中段、出水端）的 DO 浓度，数据传输至 PLC/DCS 系统；

2. 系统根据 DO 值自动调节曝气设备（如鼓风机频率、曝气头阀门开度）：DO 低于 2mg/L 时，增加曝气量；DO 高于 4mg/L 时，减少曝气量；

3. 案例：某市政污水厂采用荧光法 DO 控制后，曝气能耗降低 15%-25%，同时 COD 去除率稳定在 85% 以上，氨氮达标率从 90% 提升至 98%。

• 特殊场景：若采用 “分段曝气" 工艺（如多段 AO），需在每段曝气池安装 DO 仪，避免局部 DO 过低导致的 “死角"，确保硝化菌（氨氮去除）、聚磷菌（磷去除）活性。

2. 厌氧池 / 缺氧池：严控低 DO，保障反硝化与除磷效果

厌氧池（除磷）、缺氧池（反硝化脱氮）需维持低 DO 环境，DO 过高会直接破坏微生物代谢：

• 控制目标：

• 厌氧池 DO＜0.2mg/L（DO 过高会抑制聚磷菌释放磷，导致后续好氧段吸磷效果下降，出水 TP 超标）；

• 缺氧池 DO＜0.5mg/L（DO 过高会竞争反硝化菌的电子供体，抑制 NO₃⁻→N₂的转化，导致出水 TN 超标）；

• 应用逻辑：

• 荧光法 DO 仪实时监测厌氧 / 缺氧池的 DO 值，若 DO 超标（如因曝气池回流液带氧、进水扰动导致），系统立即触发预警，调整回流比（如减少好氧池至缺氧池的混合液回流）或关闭池体搅拌器（避免空气卷入）；

• 优势：荧光法在低 DO 区间（0-1mg/L）测量精度高（±0.05mg/L），远优于极谱法（低 DO 段易受干扰，误差 ±0.2mg/L），有效避免 “假低 DO" 导致的工艺误判。

3. 二沉池：监测DO，防止污泥厌氧上浮

二沉池的核心功能是 “污泥沉淀分离"，若池内 DO 过低，会导致底部污泥厌氧发酵：

• 风险：厌氧发酵产生甲烷、硫化氢等气体，附着在污泥颗粒上，导致污泥 “上浮"，随出水排出，造成出水 SS 超标；

• 控制目标：二沉池 DO 需维持在0.5-1.0mg/L（既避免厌氧，又不浪费能耗）；

• 应用逻辑：荧光法 DO 仪安装在二沉池出水堰附近或池体中下部，实时监测 DO 值：若 DO＜0.5mg/L，系统启动池底微量曝气（或调整进水布水均匀性），防止污泥厌氧；若 DO 异常升高，需排查是否为曝气池 DO 过高导致的 “带氧回流"，及时调整曝气池工艺。

4. 出水渠 / 排放口：合规监测，保障达标排放

根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002），污水厂出水 DO 需满足：

• 一级 A 标准：DO≥2mg/L（水温＞12℃时）、DO≥1mg/L（水温≤12℃时）；

• 应用逻辑：

• 荧光法 DO 仪作为 “在线监测仪表"，与 COD、氨氮、TN 等仪表联动，实时上传 DO 数据至环保部门监控平台，确保排放合规；

• 同时，出水 DO 数据可反向反馈前端工艺：若出水 DO 持续偏低，可能是曝气池 DO 控制不足或二沉池污泥停留时间过长，需回溯优化工艺参数。

三、应用价值：为污水厂带来 “提质、节能、降本" 三重收益

提质：精准控制 DO，避免因 DO 不当导致的出水 COD、氨氮、TN、TP 超标，稳定满足提标改造需求（如准 IV 类、III 类地表水标准）；

节能：通过 DO 联动曝气控制，减少 “过度曝气" 的能耗浪费，某中型污水厂（日处理 10 万吨）应用后，年节电可达 15-20 万度；

降本：荧光法 DO 仪维护周期长（年均维护次数仅为极谱法的 1/3），减少膜、电解液等耗材采购成本，同时降低运维人员工作量。

四、污水厂应用注意事项

1，安装位置：避免安装在水流死角（如池体角落）或剧烈扰动处（如曝气头正上方），建议安装在混合均匀的管道或池体中部，确保水流平稳；

2，定期清洁：污水中悬浮污泥易附着在荧光帽上，需每 1-3 个月用软布擦拭荧光帽（或选择带自动清洗功能的型号，如超声波清洗），避免影响测量精度；

3，校准周期：每 3-6 个月用 “空气校准法"（空气中 DO 饱和浓度已知）或 “标准溶液校准法" 校准一次，确保数据准确；

4，材质选择：荧光帽与传感器外壳需选择耐腐蚀材质（如316L不锈钢），避免被污水中腐蚀性物质（如工业废水混入的酸、碱）损坏。

总结

荧光法溶解氧监测仪已从“辅助监测设备" 升级为污水厂生化工艺的重要监测设备，其通过实时、精准的DO数据，为曝气控制、脱氮除磷、出水达标提供核心支撑，是污水厂实现 “智慧运维" 与 “可持续发展" 的关键设备之一。