ECT-6001A型在线EC控制器的操作使用说明

以下是针对ECT-6001A型在线 EC 控制器的操作使用说明，结合产品特性、行业通用规范及类似设备操作逻辑整理而成。

一、设备概述

1. 核心功能

实时监测：通过电极法连续测量溶液电导率，适用于锅炉补给水（0.001~20μS/cm）、工业循环水等高纯度水质场景。

自动补偿：内置温度传感器，实时修正温度对电导率的影响（温度系数默认设置为 2%/℃）。

数据输出：支持 4-20mA 模拟信号和 RS485（Modbus RTU 协议）数字通信，可接入 PLC/DCS 系统实现远程控制。

2. 主要参数

测量范围：0.01~20,000μS/cm（可通过量程切换扩展）。

精度：±1.5% FS（典型值）。

温度范围：0~60℃（电极耐受温度）。

电源：24V DC 或 220V AC（根据型号选择）。

二、安装与接线

1. 安装环境

位置选择：避免阳光直射、高温（<40℃）、高湿度（<85% RH 无冷凝）及强电磁干扰区域。

固定方式：通过壁挂支架或管道法兰安装，确保设备稳固。

管路连接：

• 进水口：连接预处理后水样（建议安装 5-10μm 过滤器）。

• 出水口：连接至排水或循环系统，保持流通池内水压稳定（0.1-0.5MPa）。

2. 电极安装

电极类型：标配四环电导电极（适用于低电导率场景），高电导率（>2000μS/cm）需更换双环电极。

安装步骤：

1. 拆卸流通池盖，将电极垂直插入电极座，确保密封圈贴合。

2. 拧紧电极固定螺母，避免漏水（注意：不可过度用力损坏电极）。

3. 检查电极表面是否清洁，如有钙垢或油污，用软毛刷蘸取稀盐酸（1:10）清洗后用纯水冲洗。

3. 电气接线

电源连接：

• 24V DC：红线接正极，黑线接负极。

• 220V AC：火线接 L，零线接 N，地线（黄绿线）可靠接地。




信号输出：

• 4-20mA：二线制接法，正极接 PLC/DCS 的 AI 模块，负极与电源负极共地。

• RS485：A/B 差分线分别连接至 Modbus 主站，建议使用屏蔽双绞线，终端电阻（120Ω）仅在总线首尾设备接入。

三、操作界面与参数设置

1. 面板布局

• LCD 显示屏：显示当前电导率值、温度、报警状态及菜单选项。

• 按键功能：

• MENU：进入主菜单。

• ↑/↓：上下选择参数，长按可快速调整数值。

• ENTER：确认设置或返回上一级菜单。

• ESC：退出菜单或取消操作。

2. 基本操作流程

开机：接通电源，设备自检约30秒后进入测量界面。

校准：

1. 单点校准（推荐每周 1 次）：

2. 温度校准（使用或温度漂移时）：

1. 进入菜单 → 系统设置 → 温度校准。

2. 使用高精度温度计测量溶液实际温度，输入后保存。

3. 进入菜单 → 校准设置 → 单点校准。

4. 将电极浸入标准电导率溶液（如 1413μS/cm@25℃），等待读数稳定（约 1 分钟）。

5. 输入标准值，按ENTER保存。

3. 
   

4. 量程切换：

• 进入菜单 → 系统设置 → 量程选择，根据实际水样电导率选择对应档位（如 0-200μS/cm、0-2000μS/cm）。

报警设置：

• 进入菜单 → 报警设置，设置高 / 低限阈值及输出方式（继电器触点或 4-20mA 越限）。

四、日常维护与故障处理

1. 维护要点

• 电极清洗：

• 常规清洗：每月用纯水冲洗电极表面，去除悬浮物。

• 深度清洗：每季度用稀盐酸（1:10）浸泡电极 5 分钟，再用纯水冲洗（避免接触电极引线）。

• 电极更换：

• 电极寿命约 12 个月（高污染环境缩短至 6 个月），当响应时间超过 60 秒或校准误差 >±5% 时需更换。

• 滤芯更换：每 2-3 个月更换预处理过滤器滤芯，防止堵塞影响测量精度。

综上所述，通过以上操作说明，可确保ECT-6001A型在线EC控制器稳定运行，满足工业过程中高精度、高可靠性的水质监测需求。实际使用中，建议结合现场水质特性优化维护周期，以延长设备使用寿命。