在线碱液浓度计在化工厂事故氯吸收碱液浓度测量的应用介绍

一、应用背景与安全刚需

氯气作为化工基础原料，泄漏风险贯穿生产全流程。事故氯吸收系统是防控泄漏的最后防线，其核心是通过氢氧化钠溶液（碱液）与氯气反应实现无害化处理。其废氯气处理处置规范（GB/T31856—2015）明确要求，碱液浓度需维持在15%～20%，换碱时不应低于5%。

传统采用pH计测量的方式存在致命缺陷：pH值仅能反映酸碱度，无法直接对应浓度，且仅能检测 4%以下稀溶液，远不能满足安全需求。2012年某烧碱企业因碱液进料中断且未及时监测，导致氯气逸散，造成107人送医，凸显在线精准监测的刚性需求。

二、核心技术原理与适配选型

目前主流在线浓度计基于以下三类原理适配事故氯场景：

密度测量原理：通过检测碱液密度与浓度的线性关系实现测量，精度可满足精密监控需求。

电导率原理：如SJT-6000A型仪器，利用NaOH解离离子的导电特性，结合PT1000温度补偿（修正每℃2%～3%的电导率偏差），实现0.01%～50%量程内的测量，响应时间≤10秒。

光谱检测：全域光谱仪通过紫外-近红外光透射分析，同步检测有效氯与游离碱浓度，精度达千分之三，不受反应副产物干扰。

三、应用系统配置与运行机制

安装部署：采用法兰、浸入式或流通式安装，核心监测点设于碱液储罐出口、吸收塔入口及循环管路，确保覆盖“存储-输送-反应"全流程。

智能联动：上海玄天SJT-6000A型在线碱液浓度计通过4-20mA模拟量或RS485接口接入PLC或者DCS自控系统，当浓度低于5%安全阈值时，自动启动浓碱投加泵；浓度超16%则联动补水稀释，形成闭环控制。

维护保障：每个月手动清洁电极，每季度用标准溶液校准，确保长期稳定可靠。

四、应用价值与行业实践

安全防线筑牢：徐州某化工企业应用SJT-6000A型在线碱液浓度计后，实现游离碱下限预警，杜绝了氯气溢出风险，操作人员接触有害化学品频率大大降低。

成本精准控制：替代人工取样滴定，单套系统年节省试剂与人力成本超2万元，加碱量控制偏差从 大大降低。

环保达标升级：实时管控确保尾氯吸收率稳定在95%以上，满足环保部门新排放要求，助力企业绿色转型。

五、总结

在线碱液浓度计通过“精准测量-实时预警-智能调控"的技术闭环，解决了事故氯吸收的浓度监控难题，响应了《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》的规范要求，更成为化工企业落实安全、预防为主的核心装备支撑。