电导率法浓度计与折光式浓度计的区别在哪里？

在工业生产的浓度管控环节，在线浓度计是保障工艺稳定、安全与成本优化的核心装备。其中，电导率法与折光式浓度计作为两类主流技术方案，虽均能实现实时检测，但因核心原理与技术特性的差异，在适用场景、精度表现及运维成本上呈现显著区别，需结合生产实际需求科学选型。以下是其详细介绍：

一、测量原理与适用介质：核心差异根源

电导率法浓度计（如上海玄天SJT-6000A型设备）基于溶液中电解质离子的导电能力换算浓度，仅适用于强电解质溶液（如 NaOH、盐酸、氢氧化钾、硝酸、硫酸等酸碱盐溶液），离子浓度越高电导率越强，浓度换算直接高效，但无法测量酒精、甘油等非电解质溶液，也不适用于高纯度非离子型介质。

折光式浓度计（如上海玄天SJT-6000Z型设备）依托光的临界角全反射原理，通过折射率与浓度的线性关系完成换算，不受 “是否电解质" 限制，只要介质折射率与浓度存在明确对应关系即可测量。既适用于NaOH、盐酸、氢氧化钾、硝酸、硫酸等酸碱盐溶液等电解质溶液，也可精准检测乙醇、乙二醇、糖液等非电解质溶液，适用介质范围更广泛。

二、精度与抗干扰性：工业工况适配关键

电导率法浓度计测量精度中等，浓度误差约 ±2.0% FS，需搭配 PT1000 温度传感器进行动态补偿 —— 温度变化会显著影响离子活性，进而干扰测量结果。同时，溶液中其他杂质离子（如废水处理中的杂盐）易导致 “假导电" 现象，造成浓度误判，悬浮颗粒还可能附着电极表面，影响测量稳定性。其响应速度较快，通常≤1 秒，能满足常规工况的实时监测需求。

折光式浓度计光学测量精度更高，浓度误差仅 ±0.1%FS（如上海玄天SJT-6000Z型设备），抗干扰能力更突出。仅对介质折射率敏感，不受颜色、气泡、悬浮颗粒影响（如氯碱工业含杂质的盐酸溶液仍能稳定测量），温度补偿范围更广（-20℃~100℃），误差控制更精准。响应速度更优，≤1 秒，适合高精度、快响应的工艺管控场景（如电子级盐酸提纯）。

三、维护与成本：长期使用核心考量

电导率法浓度计维护成本更低，无试剂耗材消耗，电极核心寿命 1-3 年，仅需每 2-4 周清洗电极表面结垢或附着物。校准操作简单，支持一键完成，无需专业技术人员，适合预算有限、工况相对简单的场景，长期运维成本可控。其电极需采用 聚枫、PP、四氟乙烯等耐腐材质，适配强酸碱介质接触需求。

折光式浓度计初始采购成本略高，但长期维护成本可控。核心部件蓝宝石棱镜耐磨耐腐，寿命可达 5 年以上，无试剂消耗，仅需每 1-3 个月擦拭棱镜表面油污或附着物，避免影响透光性。接触介质部分需采用蓝宝石、PFA、双相钢等耐腐材质，适配强腐蚀、高纯度等复杂工况，整体维护难度较低。

四、适用场景与量程：选型核心依据

电导率法浓度计适用浓度范围中等（如 低浓度NaOH 0.01%-16%，高浓度NAOH 25%-50%），更适合电解质溶液的常规浓度监测，例如普通 NaOH 废水中和、常规盐酸酸洗工艺等场景。这类场景对精度要求不高（±0.5% 误差可接受），介质纯净度较好、杂质离子少，且追求低成本运维。

折光式浓度计适用浓度范围更宽（如盐酸 0-90%、有机溶剂 0-100%），适配场景更复杂。既适用于非电解质溶液测量（如乙醇浓度监测），也能满足高精度管控需求（如电子级盐酸纯度检测），还可应对含气泡、悬浮颗粒、强腐蚀的恶劣工况（如氯碱工业合成炉盐酸浓度监测）。尤其适合对测量精度要求高、介质成分复杂的工艺环节。

五、选型总结

若测量对象为电解质溶液（如普通酸碱）、工况简单无过多杂质、对精度要求一般，且追求低成本运维，优先选择上海玄天SJT-6000A型电导率法浓度计；若需测量非电解质 / 复杂电解质溶液、要求高精度抗干扰、面临恶劣工况（含杂质、强腐蚀）或需要宽量程覆盖，折光式浓度计是更优选择。两者核心差异本质是 “离子导电依赖" 与 “光学特性依赖" 的技术路径区别，需结合介质类型、精度需求、工况条件综合选型。