在线式超声波矿浆浓度计在选矿冶金行业中的应用介绍

在选矿冶金生产流程中，矿浆浓度是决定磨矿效率、浮选回收率、浓缩脱水效果及尾矿输送安全的关键工艺参数。传统人工取样称重法存在滞后性强、精度低、劳动强度大、无法满足闭环控制等缺陷，而在线式超声波矿浆浓度计凭借超声波衰减法原理、抗恶劣工况、实时精准、维护便捷等优势，成为选矿冶金行业实现精细化、智能化生产的核心监测设备。以下是其详细介绍：

一、 行业工况与产品适配性分析

1. 选矿冶金行业矿浆特性

选矿冶金过程中的矿浆具有高浓度（5%~75%）、大颗粒（粒径可达数百微米）、强磨损、强腐蚀性、含气泡等特点，且现场工况复杂，存在高温、振动、粉尘多、部分区域为易燃易爆危险环境等问题。

2. 产品核心适配优势

针对上述工况，上海玄天MLSST-6080CS型在线式超声波矿浆浓度计采用超声波衰减法测量原理，搭配316L不锈钢传感器、隔爆型仪表外壳，有效解决传统测量设备的痛点：避免矿浆对探头的磨损与腐蚀，延长设备使用寿命；不受矿浆颜色、电导率、气泡（少量）影响，测量精度稳定；实时输出4~20mA/RS485信号，支持与DCS/PLC系统对接，实现闭环控制；隔爆认证（ExdIICT6Gb）满足井下、易燃易爆区域的安全使用要求；无需试剂，运行成本低，符合环保与安全规范。

二、 核心应用场景（覆盖选矿全流程）

在线式超声波矿浆浓度计可实现选矿冶金全流程的矿浆浓度实时监测，核心应用场景如下：

在破碎磨矿环节，设备通常安装在球磨机排矿管道、分级机溢流或底流管道处，核心需求是控制分级溢流矿浆浓度在20%~40%之间。通过实时调节磨矿浓度，能够优化磨矿效率，避免过磨或欠磨现象，进而提高矿石单体解离度。

在浮选工艺环节，设备安装于浮选机入料管道、搅拌槽出口管道，需将入浮矿浆浓度控制在10%~30%。精准控制该浓度可提高有用矿物回收率，降低药剂消耗，同时提升精矿品位。

在浓缩脱水环节，设备安装在浓缩池底流管道、过滤机入料管道，重点控制底流矿浆浓度在40%~60%。调节底流浓度能优化过滤机工作效率，提高滤饼含水率合格率，减少水资源消耗。

在尾矿处理环节，设备安装于尾矿输送管道、尾矿库入料口，需将尾矿输送浓度控制在20%~50%。精准控制浓度可避免管道堵塞或输送过稀的问题，降低输送能耗，同时满足环保排放要求。

在重选工艺环节，设备安装在摇床入料管道、跳汰机给料管道，控制重选矿浆浓度在15%~35%。稳定重选工艺参数能提高重选回收率，保证产品质量稳定性。

三、 应用价值

1. 工艺优化，提升生产效率

上海玄天MLSST-6080CS型在线式超声波矿浆浓度计可实时监测矿浆浓度，实现磨矿、浮选、浓缩等环节的闭环控制，磨矿效率有效提升，精矿回收率得到提升，产品质量合格率实现大幅提升。

2. 降低成本，减少资源浪费

取代人工取样，每班可减少2名操作工，降低劳动强度与人工成本；优化药剂、水资源、电能消耗，药剂消耗降低，吨矿能耗降低；探头使用寿命延长至5年以上，维护成本有效降低。

3. 安全提升，规避生产风险

避免人工在高温、高压、高粉尘、高空等危险区域取样，消除安全隐患；实时监测尾矿输送浓度，防止管道堵塞、爆管等事故，保障生产连续运行；隔爆型设计满足井下安全要求，避免爆炸风险。

4. 环保达标，实现绿色生产

精准控制浓缩池底流浓度与尾矿输送浓度，避免尾矿超标排放，满足环保监管要求；优化水资源循环利用，减少工业废水排放量，助力企业实现绿色选矿。

四、典型应用案例（某选矿厂尾矿处理环节应用）

客户痛点：尾矿输送浓度不稳定，浓度过高导致管道堵塞，浓度过低增加输送能耗，且容易造成尾矿库超标排放，面临环保处罚。

解决方案：选用超声波衰减法在线式超声波矿浆浓度计，管道式安装在尾矿输送管道上，输出信号接入PLC系统，联动调节浓缩池底流泵转速。

实施效果：尾矿输送浓度稳定控制在35%~40%，管道堵塞事故有效降低，大大节省管道疏通成本；输送能耗降低，可节省电费；尾矿排放浓度符合环保要求，避免了环保处罚风险。