化工厂氯离子在线检测仪的应用场景说明

一、氯碱化工行业

作为氯离子监测的高频核心场景，直接关联电解工艺效率、安全与产品质量。

盐水精制工序：监测电解槽进料盐水浓度，核心点位为精制罐出口、电解槽进料总管，控制指标300~315g/L，保障电解效率，指导化盐补水加盐操作。

淡盐水回收工序：上海玄天CT-7600型氯离子在线检测仪可监测脱氯前后氯离子残留，点位为脱氯塔进出口、循环罐，控制指标≤500mg/L，判断脱氯效果，防止设备腐蚀并实现盐水资源循环。

烧碱成品精制工序：监控成品杂质含量，点位为浓缩塔出口、成品储罐进料口，控制指标≤0.05%（优等品标准），保障产品质量，避免降级损失。

二、石油化工与炼油行业

核心目标为防控氯离子导致的设备腐蚀、管道泄漏及催化剂失活，保障设备安全与工艺稳定。

循环冷却水系统：控制氯离子浓度防设备点蚀，点位为冷却塔水池、换热器进出口，控制指标≤1000mg/L（精密设备≤100mg/L），指导补水置换与药剂投加，延长设备寿命。

含硫污水处理工序：上海玄天CT-7600型氯离子在线检测仪可监测氯离子浓度辅助工艺选择，点位为污水收集罐、汽提塔进出口，控制指标≤3000mg/L（生化进水），避免抑制微生物活性，保护处理设备。

透平机凝液回收工序：监测凝液氯离子排查泄漏，点位为凝液收集罐、回用总管，控制指标≤0.5mg/L，预警凝汽器泄漏，防范锅炉爆管等安全事故。

三、煤化工行业

聚焦工艺水质量控制、设备保护及废水达标排放，应对原煤与工艺用水带入的氯离子风险。

煤气化废水处理工序：为预处理与深度处理提供数据支撑，点位为废水收集池、RO系统进出口、排放口，控制指标RO进水≤5000mg/L、排放口≤250mg/L，保护膜元件并保障环保达标。

循环水与锅炉给水系统：防控设备腐蚀结垢，点位为锅炉给水预处理出口、汽包、冷却塔水池，控制指标锅炉给水≤0.1mg/L、循环水≤1500mg/L，保障锅炉安全运行与蒸汽品质。

四、精细化工行业

围绕产品质量控制与工艺优化，满足高纯度原料及工艺用水要求。

工艺用水精制工序：控制用水纯度，点位为纯水系统出口、工艺用水储罐，控制指标≤1.0mg/L（高纯度产品≤0.1mg/L），保障合成反应稳定，提升产品合格率。

产品洗涤与精制工序：监测洗涤液氯离子判断洗涤效果，点位为洗涤罐出口、离心母液，控制指标成品≤0.01%，指导洗涤操作，节约水资源并保障产品品质。

五、化工废水处理系统

核心目标为保障环保合规，提升处理效率，覆盖全厂废水处理全流程。

预处理工序：监测原水氯离子浓度，点位为总收集池、各车间排放口，指导高低氯废水分流处理，避免冲击后续生化系统。

深度处理工序：监测RO、纳滤等系统进出水浓度，点位为系统进出口、浓水出口，评估处理效果，保护膜元件，保障产水质量。

最终排放口：实时监控外排废水指标，点位为总排放口，控制指标≤250mg/L（按地方标准），确保达标排放，支撑环保部门在线监管。

六、核心价值总结

保障工艺安全：预警氯离子浓度异常，防范设备腐蚀、堵塞及爆炸等事故。

提升产品质量：控制各环节氯离子杂质，确保产品符合国标与客户要求。

降低生产成本：实现水资源循环，延长设备寿命，减少非计划停车与环保处理成本。

确保环保合规：保障废水排放达标，规避环保处罚，配合监管部门监督。