SJT-6000A型在线碱液浓度监测仪在氯碱化工行业中的使用说明

本说明适用于氯碱化工行业中SJT-6000A型在线碱液浓度监测仪（以下简称“监测仪"）的安装、操作、校准、维护及故障处理。该监测仪基于电导法原理，具备耐强腐蚀、抗干扰能力强、测量精准等特性，可实现对NaOH碱液浓度的实时连续监测，广泛适配离子膜电解槽出口、液碱精制浓缩、事故氯吸收塔等关键工段，为生产工艺优化、安全管控及合规生产提供数据支撑。使用前请确认设备型号与工况需求匹配，并严格遵循本说明及氯碱化工车间安全操作规程执行。

一、设备概述

1. 核心原理

监测仪通过利用NaOH溶液浓度与电导率的线性对应关系实现浓度测量，内置PT1000高精度温度传感器，可在0~100℃范围内自动补偿温度波动对测量结果的影响（温度系数2.5%/℃），确保不同工况下数据稳定精准。

2. 核心参数

测量范围：0~16%、25~50%（双量程，适配氯碱行业不同工段碱液浓度）；测量精度：≤±2.0%；分辨率：0.01%；响应时间：T90＜60秒；防护等级：传感器IP68、变送器IP65；防爆等级：ExdIICT4/T6Gb（适配氯碱车间爆炸性气体环境）；输出信号：4~20mA模拟量+RS485（Modbus）数字通讯；供电电源：AC 220V±10% 50Hz。

3. 适用工况

适配氯碱化工行业以下核心工段：离子膜电解槽出口（32%~35%高浓度液碱监测）、液碱精制与蒸发浓缩工段（30%~50%液碱监测）、事故氯吸收塔（15%~20%碱液监测），可耐受介质温度0~95℃、压力0~0.5MPa，适配含少量悬浮颗粒的强腐蚀性碱液环境。

二、安装要求

1. 安装位置选择

（1）优先选择工艺管道旁路安装，避开主管道流量波动大、弯头、阀门等位置，确保监测仪传感器与碱液充分接触且无气泡干扰。离子膜电解槽出口建议安装在电解槽阴极液出料旁路，距离电解槽出口≥3米；事故氯吸收塔建议安装在循环碱液管路或吸收塔底部碱液槽内。

（2）安装位置需便于后期校准、维护及故障排查，远离强电磁干扰源（如大型电机、变频器），与热源（如蒸发器、蒸汽管道）保持≥1米距离，避免高温影响设备性能。

2. 安装方式与规范

（1）采用法兰连接方式，传感器插入深度需≥150mm，确保探头需浸没于碱液中；安装方向建议垂直向下或与水平管道呈45°角，减少沉淀物堆积。

（2）配套安装隔离阀、取样阀：隔离阀用于设备检修时切断管路，取样阀用于校准过程中采集标准溶液。

（3）防爆要求：在Zone 1/2爆炸性气体环境安装时，需确保设备防爆密封完好，电缆穿镀锌钢管并做隔离密封，接地电阻≤10Ω，严格遵循GB 3836.14相关标准。

3. 系统接线

（1）电源接线：接入AC 220V/DC24V电源，需配备独立漏电保护器，电源线选用阻燃屏蔽线，避免与信号线并行敷设。

（2）信号接线：4~20mA模拟量信号接入工厂DCS/PLC系统，RS485通讯线选用屏蔽双绞线，传输距离≤1000米，接线时注意正负极对应，屏蔽层单端接地，减少信号干扰。

（3）联动接线：将监测仪继电器输出端与加药泵、阀门等执行机构连接，实现浓度超标时的自动报警与联锁控制，接线完成后需测试联动逻辑准确性。

三、操作流程

1. 开机前检查

（1）管路检查：确认隔离阀、取样阀状态正常，管路无泄漏。

（2）设备检查：检查传感器防爆密封、电缆连接是否完好，变送器显示屏无破损，接地连接可靠。

（3）安全检查：操作人员需穿戴耐酸碱防化服、丁基橡胶手套、护目镜等个人防护装备（PPE），确认作业区域无氯气、氢气泄漏风险，应急洗眼器、喷淋装置可正常使用。

2. 开机与调试

（1）开启隔离阀，让碱液缓慢流入传感器测量区域，排出管路内气泡；开启电源，监测仪进入预热状态，预热时间30分钟。

（2）预热完成后，显示屏显示实时浓度、温度数据，检查数据是否稳定，若出现数据波动过大，需排查管路气泡、探头污染或信号干扰问题。

（3）联动调试：通过DCS系统模拟浓度超标场景，测试报警功能（声光报警是否触发）及联锁控制（加药泵启停、阀门开关是否正常），确保系统联动逻辑准确。

3. 日常操作

（1）实时监控：操作人员每2小时巡检1次，记录显示屏浓度、温度数据，查看DCS系统数据上传是否正常，确保浓度值在工艺控制区间内（如离子膜电解槽出口31.8%~32.2%，事故氯吸收塔15%~20%）。

（2）参数调整：如需修改浓度控制阈值、报警等级、自清洗周期等参数，需登录管理员账户操作，修改后及时记录并同步至DCS系统，避免参数不匹配导致控制异常。

（3）数据管理：监测仪可自动存储1年历史数据，每月导出1次数据报表，用于工艺优化分析与合规审计，导出数据时需做好数据备份与保密。

四、校准维护

1. 校准周期与标准

（1）校准周期：安装后需进行初始校准；日常使用中校准周期为每3个月进行1次人工校准，确保测量精度符合标准要求。

（2）标准溶液：选用经实验室标定的NaOH标准溶液，根据监测量程选择校准点，低量程（0~16%）选用5%、15%标准溶液，高量程（25~50%）选用30%、35%标准溶液。

2. 校准流程

（1）关闭监测仪前端隔离阀，打开取样阀排出管路内残留碱液，用去离子水冲洗传感器3次，排出冲洗水。

（2）将标准溶液接入校准管路，确保传感器全浸没，待溶液温度稳定后（与工况温度偏差≤5℃），进入监测仪校准界面，依次输入标准溶液浓度值，完成两点校准。

（3）校准完成后，用去离子水冲洗传感器，关闭取样阀，打开隔离阀恢复正常监测，记录校准数据（校准时间、标准溶液浓度、校准后偏差）。

3. 日常维护

（1）探头维护：每周检查探头表面是否结垢、腐蚀，若有结垢，用10%稀盐酸浸泡30分钟后，用软毛刷轻轻刷洗，再用去离子水冲洗干净；传感器正常使用寿命15~24个月，到期后及时更换。

（2）设备清洁：每月用干布擦拭变送器外壳，清理散热孔灰尘，检查电缆接头是否松动、腐蚀，及时更换破损电缆。

（3）定期巡检：每季度检查设备防爆性能、接地电阻，测试报警功能与联锁逻辑，排查潜在故障隐患，形成维护记录。

五、安全注意事项

1. 人员防护

（1）接触碱液或进行设备维护时，必须穿戴全套耐酸碱防护装备（防化服、丁基橡胶手套、护目镜、防化靴），严禁徒手接触碱液及污染后的传感器。

（2）若碱液溅入眼睛或接触皮肤，立即用应急洗眼器、喷淋装置冲洗15分钟以上，严重时及时就医。

2. 设备安全

（1）严禁在设备运行时拆卸传感器或打开防爆密封盖，检修前需切断电源、关闭管路隔离阀，并用氮气置换管路内残留介质，确保无氯气、氢气泄漏风险。

（2）设备运行时若出现浓度突变、报警异常，需先排查工艺工况（如管路泄漏、原料波动），再检查设备故障，避免误操作导致生产安全事故。

3. 应急处置

（1）若发生氯气泄漏，立即启动碱液喷淋系统，开启事故风机，操作人员佩戴正压式空气呼吸器从上风向撤离，待泄漏控制后再检查设备状态。

（2）若监测仪显示事故氯吸收塔碱液浓度低于5%（换碱下限），立即触发补碱联锁，若补碱系统故障，需手动启动应急补碱泵，确保氯气吸收效率，避免氯气逸散。

六、附录

1. 相关标准：GB/T 11199-2006《工业用氢氧化钠》、GB 3836.14《爆炸性环境 第14部分：场所分类、防爆标志》、GB/T 31856—2015《废氯气处理处置规范》。

2. 厂家服务：设备出现无法自行解决的故障时，联系上海玄天环保科技有限公司技术支持，提供设备型号、安装位置、故障现象及维护记录，厂家将在4小时内响应，提供远程指导或现场检修服务。

3. 版本说明：本说明为V1.0版本，若设备软件或工艺工况更新，需参照新版本说明执行。