电导法NAOH浓度计该如何选购呢？

电导法NaOH浓度计作为工业生产中监测氢氧化钠溶液浓度的核心仪表，其选购需结合工况需求、测量性能、稳定性及实用性等多维度综合考量，以下为详细选购要点，助力精准匹配生产场景：

一、核心测量性能：确保数据精准可靠

测量精度是选购的核心指标，需优先关注：

测量范围与分辨率：根据实际生产中 NaOH 浓度区间选择适配量程（常见 0-15%、25-50%），分辨率需达到 0.01%，确保低浓度与高浓度区间均能精准监测，满足精细化工、制药等行业的严格要求。

温度补偿功能：电导值受温度影响显著，需选择具备自动温度补偿的仪表，补偿范围建议覆盖 0-100℃（工业场景常用温度区间），且补偿精度≤±0.1℃，避免温度波动导致测量误差。

测量精度等级：工业级应用需满足 ±1.5% FS（满量程）以上精度，关键工艺场景建议选择 ±1.0% FS 高精度型号，确保数据可直接用于工艺调控。

二、工况适应性：匹配工业现场复杂环境

工业场景的多样性要求仪表具备强环境适配能力：

介质兼容性：NaOH 溶液具有强腐蚀性，传感器材质需选择耐碱腐蚀的聚砜 PTFE（聚四氟乙烯），避免材质老化导致测量失效；密封结构需达到 IP68 防护等级，防止溶液渗漏损坏内部元件。

温度与压力耐受：根据现场工况选择适配的温度耐受范围（常规 -0℃~80℃）和压力等级（常见 0-0.6MPa），高压场景（如反应釜出口）需选择高压型传感器，避免压力超标导致仪表故障。

安装方式适配：支持流通式、插入式、管道式等多种安装方式，满足不同工况需求（如管道输送、储罐监测）；插入式传感器需关注插入深度可调性，流通式需匹配管道口径（常见 DN25、DN50），确保安装便捷且不影响生产流程。

三、功能配置：兼顾实用性与智能化

数据输出与通讯：需支持工业标准信号输出（4-20mA 模拟信号），便于接入 DCS、PLC 控制系统；具备 RS485 通讯接口（Modbus 协议），实现数据远程传输与集中监控，满足智能化工厂管理需求。

显示与操作：配备本地高清大屏显示，支持浓度值、温度值同步显示，界面简洁易读；操作需便捷，支持一键校准（两点校准模式更佳）、参数保存与恢复，无需专业人员即可完成日常维护。

报警与保护功能：具备浓度上下限报警功能，支持继电器输出（用于联动阀门、泵等设备），及时预警浓度异常。

四、安装维护：降低使用成本与风险

维护便捷性：传感器需易于拆卸清洗，电极表面建议采用防结垢设计，减少 NaOH 结晶附着导致的测量漂移；校准流程简单，支持现场校准或标准溶液校准，无需返厂即可完成精度校准。

耗材与寿命：选择电极寿命长（≥2 年）的型号，降低更换成本；电极材质需耐磨、抗污染，适用于含有少量杂质的工业 NaOH 溶液（如化工生产中的回收液）。

五、品牌与服务：保障长期稳定运行

品牌口碑与案例：优先选择专注于工业在线分析仪器的品牌，具备丰富的 NaOH 浓度监测案例（如化工、造纸、水处理等行业），可提供同行业的应用参考与技术支持。

售后服务：确保厂家提供完善的售后保障，包括安装指导、技术培训、故障维修（响应时间≤24 小时）、校准服务等；部分厂家可提供定制化解决方案，适配特殊工况（如高温高压、高粘度溶液）。

六、选购优先级总结

明确工况需求（浓度范围、温度压力、安装方式、介质纯度）；

核心参数达标（精度、分辨率、温度补偿范围）；

工况适配性（材质耐腐、防护等级、压力温度耐受）；

功能实用性（数据输出、报警、操作便捷性）；

品牌与售后保障。

综上所述，通过以上维度的综合评估，可选购到适配生产场景、测量精准、运行稳定的电导法 NaOH 浓度计，为工业生产的工艺调控、质量控制提供可靠的数据支撑。