选矿厂矿浆浓度计超声波原理选购指南介绍

在选矿厂矿浆浓度监测中，超声波与放射性原理浓度计是两大核心选型方向。超声波原理凭借适配性广、运维便捷成为工艺主流，放射性原理则以超高精度适配特殊高精度需求。选购需紧扣选矿厂强磨蚀、多气泡、工况复杂的特点，以“工艺匹配、安全合规、运维可控"为核心，精准匹配不同环节需求。以下是其详细介绍：

一、超声波原理浓度计选购要点

超声波原理优先选矿专用款。探头材质是耐磨关键，选矿矿浆磨蚀性强，316L不锈钢适配磨矿、浮选等核心环节，使用寿命长，性价比高，可用于尾矿处理等工况，严禁选用塑料探头，此类材质短期内易磨损失效。

安装设计要贴合现场，管道式优先插入式，大管径可选管段式确保满管流动，防护方面，常规场景选IP65等级，潮湿、露天或井下场景升级至IP68，易燃易爆区域需隔爆型仪表。

二、放射性原理浓度计选购要点

放射性原理浓度计以γ射线衰减为核心，不受矿浆气泡、粒度、粘度影响，精度可达±0.1%以内，仅适用于高精度控制环节。选型前需先落实合规资质，企业需取得生态环境局放射源使用许可，配备持证运维人员，现场预留辐射防护空间。

放射源优先选Am241，低能γ射线防护成本低，活度20-100mCi可适配多数选矿管道与浓度范围，厚壁管道或高浓度矿浆可选用Na22高能放射源。安全防护需配套铅屏蔽罩、辐射剂量监测仪，超出报警值声光报警，同时划定隔离区域并设置警示标识。安装以管道夹装式为主，射线源与探测器对装，非接触设计无磨损问题。运维需明确厂商服务，确保放射源2.5年更换周期内的专业回收与更换，配合每季度辐射检测并留存报告。

三、选型决策与避坑要点

常规工艺（磨矿、浮选、浓缩、尾矿处理），精度要求±2.5%FS内，优先选超声波型；重介质分选、精品矿浮选等高精度需求，精度要求±0.1%以内，且具备合规条件，可选放射性型（Am241为主）。无放射源运维资质、预算低时，建议选用超声波型，避免合规风险与高运维成本。

避坑需注意，超声波型切勿选通用款，无专项补偿算法易测量漂移；放射性型不可先采购后办资质，未获许可将面临处罚。选型前务必让厂商现场勘查，结合管径、矿浆特性定制方案，同步配套必要备件与运维培训，确保设备长期稳定运行。

综上所述，超声波型是选矿厂通用优选，放射性型为高精度刚需补充，按需选型可实现测量精准与成本可控的平衡。